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黑龙江11选5前三分布:塑膠模具

平面塑膠件變形問題的解決技術與技巧

2018年08月01日

黑黑龙江11选5组选遗漏 www.puzno.com 要徹底解決大平面塑膠件變形的問題確實是個難題,在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題:

  一.將模具改成多點式入水(通常都是三板模),24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度,減小各向收縮不一致的差距。

  二.適當提高模具溫度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷卻速度,減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時可降低分子定向排列的程度。

  三.最重要的一項是,增大射膠或保壓壓力,并大大地延長射膠或保壓的時間,使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量,變形的程度因此會得到明顯的改善。因此,延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒),已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

  四.若以上三項措施都未能達到理想的效果,只有采取出模定型的辦法了。因為一般人都運用得不是很好,所以需要一點技巧。

  首先,要將注塑件提早出模,然后乘其仍處于幾十度高溫的狀態下(應該仍然很燙手,這點很關鍵),放在工作臺上用夾具定型,關鍵是定型夾具的設計需要合適。同時還要考慮注塑件的回彈程度,通常12小時之后回彈才會基本停止,而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正,所以生產時要研究壓過正的量。

  最后要強調的是,必須注意注塑件的包裝和擺放問題。這點確實相當重要,不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下,可以將注塑件側著裝箱,當然也要根據注塑件的形狀來決定擺放的形式。總之,不能讓注塑件互相擠壓,也不能讓注塑件的某個部位懸空,否則注塑件擺放幾天之后就會開始變形。


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