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精密塑膠模具如何改善應力帶來的損壞

2018年08月30日

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  應力包括有熱應力和機械應力,主要產生于機械、化學、操作沖擊、熱。具體是在以下幾個方面產生的:

  一、在壓鑄生產過程中

  1.應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。

  2.在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。

  3.精密塑膠模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。

  二、模具處理過程中

  1.鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

  2.熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

  三、在模具加工制造過程中

  1.電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。

  2.毛坯鍛造質量問題。

  有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

  3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

  4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

  相信在以上三種過程中盡量做到按部就班,仔細檢查,必然可以減少應力帶來的損耗的,塑膠模具的產量也會有一定程度的提高。


精密塑膠模具

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